在橡塑行業當中固態硅膠制品成型技術漸漸成熟，不少廠家也逐漸滲透了很多制作工藝，在硅膠行業里面不少廠家對各種工藝都有了解，比如現在常見的擠出成型工藝，液態噴射工藝，模壓高溫成型工藝等，各種工藝做出不同規格形狀和各種尺寸的產品，來滿足市場需求，而不同的工藝當中也會出現不同的問題，我國最為常見的一種工藝就是高溫模壓成型，在成型生產過程當中又有哪些需要注意的細節？

    對于調查過硅橡膠行業的朋友應該都知道，成型工藝制作出的硅橡膠制品不管是在工業當中生活當中還是建筑醫療行業當中都有廣泛的使用，所以產品制作過程里面也有不少的小技巧以及細節需要注意的，在成型工藝當中防止產品出現不良現象控制好原材料成本，對于以下幾點應該要注意溫度，模具，時間，擺放，重量等等都能決定是否做出一個合格的產品。

 首先在溫度上面一定需要達到預設的溫度范圍才開始擺放膠料，出模時盡量少用風槍以及有風口對準模芯，以免降低模芯溫度導致不良，時間的掌控不能太短也不能太長，時間過短導致產品不熟硫化不出，時間過長又會導致產品太脆甚至出現變形現象，擺放膠料也是很重要的一步，對于一些模具來說，膠料的擺放有一點不到位就會導致產品缺料，模具穴數過多的產品擺放時速度也的跟上，以防還沒有模壓就已經被烤熟，材料的重量導致毛邊的大小，太重導致毛邊很難裁，太輕導致產品缺料，所以用適當的重量，模具的養護，如果粘毛邊可以采用脫模水噴灑有利于模具好脫模做起來也比較輕松，如果幾項都已經沒有問題但是還有包風現象那就得在模具上面找問題了，建議可以噴砂以后在試試。所以一個硅膠制品廠家做出一個合格成品不光是要靠合格的機械設備還得有專業豐富的操作技巧，才能做到優等產品

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