硅膠裝配零部件是目前用來比較廣泛的一類加工方式之一，很多產(chǎn)品設計與塑膠五金結(jié)合上都會配套制作出相應的硅膠零部件，通常它的 作用在于堵塞，密封以及防護防塵防水，以及耐摔便于使用等等功效，所以很多硅膠制品廠家對于雜件一類產(chǎn)品可以說是最多的一個類別 ，而它的缺陷卻導致一個問題出現(xiàn)，產(chǎn)品發(fā)脆破裂現(xiàn)象是硅膠配件的主要問題，通常的質(zhì)量不良現(xiàn)象都是以裝配不準確，變形發(fā)軟等等， 那么主要原因是什么導致的呢？

　　首先加工工藝是占據(jù)不良的主要原因，產(chǎn)品在生產(chǎn)加工工程中由于壓力大小的問題可能會導致硅膠產(chǎn)品變形或者內(nèi)部不熟發(fā)軟現(xiàn)象，而機 臺的高低溫調(diào)整以及加工時長都對產(chǎn)品的破碎以及發(fā)軟有一定的影響，如果長時間在高溫機臺上固化，在已固化的情況下未及時出模則會 導致產(chǎn)品太脆，容易龜裂，時間太短或者溫度太低而提前出模也可能造成產(chǎn)品發(fā)軟變形問題。

　　材質(zhì)是其二，正常情況下硅橡膠材料如果質(zhì)量能保證，那么產(chǎn)品很少會出現(xiàn)變形或者內(nèi)外包風不熟，而做出來的質(zhì)量以及性能上不會出現(xiàn) 太大的問題，不過要是硅膠制品廠家在材料上為降低成本選用化合填充劑硅粉，這就使撕裂度以及延生度下降，達不到使用效果，產(chǎn)品在 高溫時間情況下會出現(xiàn)更脆的現(xiàn)象了。

　　硅膠配件結(jié)構(gòu)或模具設計不合理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具設計不合理時，容易導致硅膠密封件成型時脆裂。合理設計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具，打樣時需 要不斷修正產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。